塑膠起泡問題解決方法

發布時間：2019-12-04                 瀏覽數： 7035

塑膠起泡問題在注塑產品制造過程中最常見的現象，不外乎以下幾點： 1、原材料不夠干燥． 2，原材料質地不純． 3，原材料HDT不夠等原因。 在注塑電動充氣泵，充氣泵等塑膠配件中，經常會處理這些注塑方面的問題，下面跟朋友們分享下個人見解！   1.剪切作用力過大 1.1 灌點附近比較容易起泡,因為附近比其它部位承受極大的保壓,在經過灌點時有極大的剪切作用力,所以附近會比其它部位更容易起泡. 解決方法：降低保壓和射壓,適當的加大灌點直徑，以期減低剪切作用力. 1.2 注塑成型條件: 同一種產品,噴嘴高射速比低射速更容易起泡. 解決方法:選擇不會短射缺料的射速就好,噴嘴射速不要過高，調試時要注意。 2.產品結構外型 產品的外形及結構是造成起泡的原因之一 2.1 產品厚度 產品薄的比產品厚的更容易起泡！ 3.材料裂解: 材料裂解也是起泡的重要原因之一,裂解會產生氣體,在成品中形成小氣泡,再經過高溫環境+膨脹形成氣泡. 解決方法:料管溫度不要設定過高,利于避免不必要的裂解。 嚴格控制回收料使用比例,比例過高也會造成裂解。 料管選用要適當,料管過大會造成材料再料管停留的時間過長,因而產生裂解。 4.原材料吸濕: 塑膠原材料如果吸濕后,一旦遇到高溫后就容易出現起泡的現象. 解決方法:盡量避免產品吸濕